结构及特点

«  采用一个回转轴(Ø轴)、三个直线轴(R、Z、T轴)的布局结构,可实现任意轴间的联动控制,最多可以实现四轴联动控制;

«  花岗岩仪座,花岗岩上顶尖支臂,温度影响小;

«  符合德国VDI/VDE 2612/2613  II级齿轮测量仪器的精度标准(可测ISO1328规定的4级齿轮)。

硬件配置

«  所有直线轴采用日本交流伺服电机,主轴采用美国直接驱动电机,确保每个轴运动平稳,无振动,无噪声;确保实现更高精度、更高速度的测量;

«  进口高精度长光栅、圆光栅传感器,TESA一维测头或Renishaw三维测头(可选),确保测量的高精度;

«  花岗岩仪座,和铸铁仪座相比,花岗岩仪座具有刚性大、精度保持性好、温变系数小、无锈蚀等优点,高精度测量的保证,也是现在世界上高档精密测量仪器的流行设计;

«  高精度密珠滚动导轨;

«  高精度滚珠丝杠;

«  顶部硬质合金下顶尖。

软件功能

★圆柱齿轮:外齿轮、内齿轮

  测量项目:齿廓偏差(Fa、ffa、fHa )、螺旋线偏差(Fß、ff、fHß)、齿距偏差(Fp 、Fpk、fpt)、径向跳动(Fr)等,按GB、DIN、设计公差评定,可进行K形齿、鼓形齿、任意自定义齿的齿形齿向曲线误差的评定,对大齿轮能进行齿轮安装偏心的修正。

★ 蜗杆:ZIZAZNZKZC

  测量项目:齿形、螺旋线、轴向齿距、齿厚偏差。

★ 蜗轮:ZIZAZNZKZC

  测量项目:齿形、齿距误差、齿圈跳动。

★ 滚刀:ZIZAZNZKZC

  测量项目:齿形、螺旋线、啮合线、容屑槽导程、容屑槽周节、前刃面的径向性、齿顶径向跳动、齿距误差、齿厚偏差。

★ 剃齿刀:普通剃齿刀、径向剃齿刀

  测量项目:齿形误差、齿向误差、齿距误差(累积、相邻)、径向跳动、齿向对称度等。

★ 插齿刀:直插齿刀、斜插齿刀、人字齿插齿刀

  测量项目:齿形误差、齿向误差、齿距误差、径向跳动、顶刃前角、顶刃后角。

★ 锥齿轮:直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、弧齿锥齿轮

  测量项目:齿形误差、齿向误差、齿距误差(累积、相邻)。

★ 分度盘:齿向误差、齿距误差(累积、相邻)、径向跳动。

★ 径向剃齿刀刀槽错位量测量:刀槽实际错位量、刀槽错位量偏差。

  误差评定标准:可按用户提出的任意评定标准判定齿轮等级。

主要技术参数:

型号

D26

D40

D65

D80

最大工件外径(mm)

300

400

650

800

可测齿轮模数(mm)

0.5-12

0.5-18

0.5-20

0.5-20

可测齿轮螺旋角

0-90º

0-90º

0-90º

0-90º

R轴行程(mm)

160

210

210+120(伸缩杆)

210+120(伸缩杆)

T轴行程(mm)

±80

±100

±160

±190

测头至下顶尖距离(mm)

-10-300

-10-390

-10-390(640)

-10-640

上下顶尖距离(mm)

20-700

20-700

20-1000(1200)

20-1200

工作台直径(mm)

260

400

400

400

最大工件重量(kg)

100

400

600

600

设备净重(含电气柜)(kg)

2500

3500

4500

5500

长×宽×高(mm)

1090×1200×2090

1370×1330×2030

1520×1480×2440(2690)

1670×1540×2690